我要投搞

标签云

收藏小站

爱尚经典语录、名言、句子、散文、日志、唯美图片

当前位置:手机棋牌游戏平台 > 火力反准备 >

火力发电厂反事故措施项目计划

归档日期:07-03       文本归类:火力反准备      文章编辑:爱尚语录

  火力发电厂反事故措施项目计划_能源/化工_工程科技_专业资料。火力发电厂反事故措施项目计划 序 号 一 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 防止人身伤亡事故 严格执行脚手架、施工平台的申请、搭建、验收、使用的管 理

  火力发电厂反事故措施项目计划 序 号 一 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 防止人身伤亡事故 严格执行脚手架、施工平台的申请、搭建、验收、使用的管 理制度及质量标准。 加强检修维护脚手架检查、验收;禁止使用未经验收或不合 格的脚手架。 大型脚手架、承重脚手架、临时工作平台搭建及使用时严格 执行监护制度并严格执行三级验收、使用规范。 每月一次对厂区构建筑物进行定期隐患排查,发现问题立即 处理 加强临时护栏、安全设施的检查、验收。 锈蚀严重及损坏的设备楼梯、平台更换、防腐。 安全带、登高作业用具在 5 月和 12 月前分别进行 1 次定期 检查或检验。 加强高空作业安全防护用具使用的监督、检查、考核。 安全带、登高作业用具使用前检查,禁止使用不合格器具。 每周对现场安全警示、护栏、盖板检查、整改。 对从事高空作业人员进行防高空坠落培训;禁止不适宜高空 作业的疾病者从事高空作业。 遇 5 级及以上的大风以及暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天 气时,停止露天高处作业。 大型脚手架、承重脚手架、施工平台专项方案确定、审核及 监督执行。 不断完善脚手架、施工平台的申请、搭建、验收、使用的管 理制度,及时更新质量标准。 作业人员体检。 烟囱内现场安全警示、护栏维护。 按公司统一部署安排,全厂构建物、楼梯、平台、栏杆维修 1.1 防止高空坠落 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 及防腐。 对入场脚手架原材料严格按技术标准执行质量检查验收,禁 止使用不合格的材料。 分别于 6 月和 12 月前各进行 1 次对各单位的绝缘工器具、 电动工器具、移动电源盘及行灯变定期检验。 分别于 6 月和 12 月前各组织 1 次对照明配电箱、检修电源 箱内的漏电保护器进行定期检验。 定期检查完善高压电气设备隔离设施、警示标识。 定期对现场检修配电箱的检查、整改。 按滚动计划增补、更换不合格漏电保护开关。 开展作业人员作业培训;按计划完善持证作业。 从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品。 电气设备检修应设置明显的警示标识,及可靠完善的隔离措 施。 对现场检修电源箱检查完善,必须装自动空气开关、漏电保 护器、接线柱或插座,专用接地铜排和端子、箱体必须可靠 接地,接地、接零标识应清晰,并固定牢固。 绝缘工器具、 电动工器具、 移动电源盘及行灯变使用前检查, 禁止使用不合格器具。 监督、完善电气设备停、送电规范操作,杜绝误操作。 开展停、送电操作培训及触电急救培训;按计划完善持证作 业。 从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护用品。 定期对现场作业环境检查、整改。 加强起吊作业现场监督管理。 作业人员安全技能培训。 尽量避免立体交叉作业;如无法错开垂直交叉作业时,层间 应搭设严密、牢固的防护隔离措施。 规范高空作业材料、工器具搬运、堆放、使用及作业操作。 1.2 防止触电事故 1.3 防止物体打击事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 1.4 防止机械伤害事故 每周对各转动设备、输煤皮带、脱硫脱水机安全防护设施及 安全警示标识的检查、整改、补齐。 加强输煤系统、给料系统、制粉系统堵塞清理安全管理。 定期检查发现变形、损坏的转动设备安全防护罩,及时进行 修复更换。 正确规范使用工器具及防护品。 对输煤#4、7、8 皮带拉紧装置防护装置增补完善安全隔离设 施(拉紧装置砌砌 1.5m 高防护砖墙) 。 #13B 胶带机防护栏杆全部更换,#13A 胶带机露天部分防护 栏杆局部更换及防腐,其余胶带机防护栏杆补全。 每周检查、整改、完善现场隔离措施及警示标识 加强高温作业区现场检查、监督、整改。 不断完善不停炉除焦、卸灰安全技术措施,并严格执行。 更换损坏的隔离栏杆及警示标识。 及时检修或恢复损坏的热力系统管道、设备保温、铁皮。 作业时正确使用劳保用品。 运行加强操作技能培训,操作时看好退路,严禁野蛮操作导 致阀门损坏。 #61/62 炉烟、风、制粉系统膨胀节及密封装置检查、修复 #61/62 机组疏水扩容器取样点均无取样冷却水造成水样温 度较高(约 80℃) ,增加取样冷却器。 热力系统各表计接头、膨胀弯检查,更换不合格的部件。 #61/62 机组热力管道补偿器检查,更换不合格的部件。 按特种设备管理条例对起重设备(电动葫芦、行车、吊车) 年度定期检验。 加强大型起重作业环境检查、监督、整改。 一般起重设备、器具分别在 5 月和 12 月前各进行 1 次定期 检测。 大型起吊作业专项方案编制、审核,监督执行。 1.5 防止灼烫伤害事故 1.6 防止起重伤害事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 作业前检查起重设备、器具,禁止使用不合格器具。 加强起吊作业人员培训及持证作业管理。 加强系统设备日常监视、检查、检修、维护。 加强作业环境检查、整改。 及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管。 每周检查浆、液池等盛装液体的沟池的安全防护及时修复, 有淹溺危险的场所必须设置盖板,并做到盖板严密,以防作 业人员落入沟池。 吸收塔及内部支撑架、烟道、浆液箱罐、烟气挡板、浆液管 道、烟道做防腐处理时,应选择耐腐蚀、耐磨损的材料,对 浆液泵及搅拌器、浆液管道、旋流器、膨胀节要做防磨处理, 并加强日常监视、检查、检修、 维护,防止由于设备腐蚀、 卡涩带来的安全隐患。 进入脱硫塔前,必须打开人孔门充分进行通风,在有毒有害 气体浓度降低到允许值以下才能进入。 进入脱硫塔检修,必须在外设专人监护。 加强对脱硫系统工作人员,尤其是施工人员的安全教育,强 化工人安全意识,加强施工现场和运行作业时的安全管理、 巡检到位,确保设备及人身安全。 加强系统设备日常监视、检查、维护。 完善防止脱硫塔入口烟气超温措施,并严格执行。 加强完善石灰石、粉系统防尘措施,并严格执行。 改造增加净烟道烟气测点楼梯平台。 加强脱硫系统保安电源维护。 按规程规定期进行脱硫 UPS 电源切换及蓄电池容量试验。 脱硫系统热控设备的检修、维护时,做好作业环境的通风措 施,打开 CEMS 小间的门窗充分通风,检查确认无有毒有害 气体后方可进行工作。 1.7 防止烟气脱硫设备 及其系统人身伤亡 事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 每年进行一次系统检查、检测、严密性试验。 加强氨区设备日常巡视、检查、维护,及时处理运行发现消 除缺陷。 持续完善并严格执行氨区动火管理制度。 每周进行氨区防护设施、警示标识的检查、整改。 脱硝氨区#1、2、3 蒸发器,储液罐、#1、2 缓冲罐,#1、2 液氨压缩机系统设备检查维修。 氨区锈蚀严重阀门、管道更换。 作业人员正确使用劳保用品。 严格执行《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管 理规定(2014 年版) 》 ,加强相关人员的业务知识培训,杜绝 误操作和习惯性违章。 防止液氨储罐泄 漏、中毒、爆炸伤 人事故 严格执行液氨系统运行管理。 严格执行氨区出入安全管理。 严格执行氨区防雷电、静电措施。 每月 2 次定期试验自动喷淋装置。 严格执行氨区动火管理制度。 按巡检制度检测氨区氨浓度在合格范围内。 分别于 6 月和 12 月前各组织 1 次氨区现场处置方案演练。 卸氨时做好防车辆移动、接头松动脱落的措施,并检测氨浓 度符合要求,发现异常立即停止卸氨。 配置齐全应急物资,并组织作业人员培训正确使用。 严格执行《中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管 理规定(2014 年版) 》 ,加强相关人员的业务知识培训,杜绝 误操作和习惯性违章。 组织氨区事故应急预案演练。 氨区仪器仪表定期检查,防止泄露、指示不正确。 定期每月检查、维护氨区消防设施。 1.9 防止中毒与窒息伤 加强受限空间(如电缆沟、管道、烟道、污水池、地沟、地 1.8 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 害事故 坑、地下室、阀门井等)作业时环境的检查、监督、整改。 严格执行检修容器内(如油罐、油箱、氨罐、酸碱罐、热力 设备容器、制粉系统等)的检修作业规范,确保通风良好, 有害气体在合格范围内。 加强有害容器内作业劳动保护用品的管理、使用、监督。 每月对有害物品、危化品储存场所的通风设施检查、维护。 受限空间作业环境安全警示、标识补充齐全。 严格执行检修容器内(如油罐、油箱、氨罐、酸碱罐、热力 设备容器、制粉系统等)的气体置换、检测,检测不合格禁 止入内工作。 每月对有毒品、危化品储存场所消防设施检查、维护。 加强有毒品、危化品管理及标识齐全。 加强完善有害物品、危化品的出入库管理。 统一规划建设有害物品、危化品及应急物资储存库房。 严格执行国家道路交通法规及公司交通安全管理制度。 加强驾驶人员安全教育,定期组织安全技能培训。 加强特种车辆在电气线路作业环境的检查、监督。 严格执行车辆定期检修维护,禁止行驶存在安全隐患及超期 服役的车辆。 厂区内部道路使用的车辆禁止驶出厂区。 车辆行车前检查,禁止异常车辆上路。 加强完善外来车辆厂区内的管理。 加强通勤车辆管理,制定完善并落实防止重、特大交通事故 的安全措施;领队车由经验丰富、熟悉路况的驾驶员驾驶。 加强完善大件厂区内运输、转场的安全管理、监督、检查。 建立健全防止火灾事故组织机构,健全消防工作制度,落实 防火责任制,建立火灾隐患排查治理常态机制。 定期进行全员消防安全培训、开展消防演练和火灾疏散演 1.10 防止电力生产交通 事故 二 2.1 防止火灾事故 加强防火组织与消 防设施管理 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 习,定期开展消防安全检查。 检修作业现场应有完善的防火措施,在禁火区动火应严格执 行动火工作票制度。 及时消除消防水系统缺陷。 每月按计划对各类消防设施进行全面检查与保养,禁止使用 过期和性能不达标消防器材。 重点防火区域动火作业时严格执行消防监护制度。 运行班定期检查消防水系统,正常工作状态下,不应将自动 喷水灭火系统设置在手动控制状态。 每月试运柴油、备用电动消防泵。 制定方案解决消防水管网压力稳定性差,联锁不能正常投 入。 全厂特消系统维护维修。 按巡检规定运行班定期对电缆中间头、终端头测温检查。 定期对电缆防火封堵设施检查,及时消除隐患。 及时清理电缆桥架上杂物清理。 按计划每年 1 次对电缆层、桥架清扫。 输煤系统按计划每月对电缆层、桥架清扫。 每月对电缆防火封堵设施检查,更换不合格的防火板、防火 包,按要求涂刷防火涂料。 按滚动计划对电缆防火设施、电缆中间头防爆盒进行检查整 治。 制定电缆桥架盖板修复计划,并按计划进行修复。 每月对消防设施进行检查。 2.3 防止汽轮机油系统 着火事故 防止汽轮机润滑油 系统着火事故 及时清理轴承座回油槽内等现场积油,检查发现保温材料内 有渗油时,应及时消除漏油点,并及时更换浸油保温材料。 及时消除油系统法兰、阀门漏油现象,严禁漏油渗透至下部 2.2 防止电缆着火事故 2.3.1 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 蒸汽管、阀门保温层。 每月对各机组油系统进行一次排查,检查油系统的管道应能 够自由膨胀,管道采取了防震、防磨措施。 运行班按规程对油系统巡视检查,及时发现、消除缺陷。 在主油箱、净污油箱、给水泵汽轮机油箱、密封油箱周围动 火作业时,必须做好防止火灾事故措施,严格执行动火工作 票制度。 定期检查冷油器、排烟风机、电加热器运行情况,出现故障 及时处理,防止油温异常升高。 定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门,及时消除 泄漏点。 每月定期巡视检查消防系统设备设施。 严格执行集团公司《电力安全工作规程》中有关规定和检修 规程。 机组检修时,调整轴承油档间隙在要求范围内,及时清理轴 承座回油槽内等现场积油。 #61/62 机主机、小机轴承检修时,及时清理轴承座回油槽内 等现场积油. 检修期间,在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲 洗干净。 每天按巡回检查规定对各机组抗燃油系统进行目视检查,检 查抗燃油系统滤网进出、口差压应无超压,发现系统渗漏点 及时处理。 每月对抗燃油系统管道进行一次排查,目视检查油管道应无 振动、碰磨、渗漏等缺陷,否则应立即整改。 靠近热源过近的抗燃油管道必须采取隔热措施。 定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门,及时消除 泄漏点。 每月定期巡视检查消防系统设备设施。 2.3.2 防止汽轮机抗燃油 系统着火事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 严格执行集团公司《电力安全工作规程》中有关规定和检修 规程。 日常维护及检修时更换的伺服阀、电磁阀、快速卸载阀委外 进行检修及校验。 检修时对抗燃油系统所有高、低压蓄能器进行压力检测及补 充。若出行皮囊破损缺陷立即进行更换。 #61/62 机组检修对 EH 高压抗燃油系统管路、焊缝作色探伤 检查,支吊架固定检查,系统管路接头“O”型密封圈检查 更换。 严格执行集团公司《电力安全工作规程》中有关规定和检修 规程。 #61/62 机密封油系统转机、阀门检修,治理密封油系统泄漏 点。 检修时对密封油调节站出口精密过滤器密封圈进行检查更 换。 加强#61、62 机密封油真空泵的检修工艺控制,定期排水及 加注油管理,防止由于泵组故障,退出运行。 定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门,及时消除 泄漏点。 每月定期巡视检查消防系统设备设施。 每运行班按规定巡视检查密封油系统运行。 2.4 防止燃油罐区及锅 炉油系统着火事故 每天检查锅炉油系统区域,及时消除漏点。 按计划定期检查、更换油枪软管。 更换泄漏的垫子、阀门、密封圈。 定期检查规范紧固燃油管道跨接线。 每次机组启动前对油枪雾化器进行清洗疏通。 定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门,及时消除 2.3.3 防止发电机密封油 系统着火事故 2.4.1 防止锅炉油系统着 火事故 序 号 类 别 泄漏点。 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 运行班按规定巡视检查,及时登录缺陷及监督缺陷处理。 机组启停机加强燃油系统操作运行。 每月试验燃油关断阀。 燃油系统仪器仪表定期检查,防止泄露、指示不正确。 每月定期巡视检查消防系统设备设施。 运行班按规定对燃油库区系统之油罐各设备、泵房各设备、 油系统管道、阀门进行巡视检查,发现泄漏情况时及时登录 缺陷及监督缺陷处理。 按巡检制度定期检测油区油气浓度在规定范围内,发现油气 浓度异常及时汇报并对泄漏点进行检查确认。 严格执行油库区进出管理制度。 运油车在油区内卸油时,做好防止车辆移动、接头、防火罩 松动脱落的措施,接好静电释放线后才允许卸油,洒落的油 要及时进行清理干净。 运行操作时必须使用防爆工具。 加强罐体内燃油温度监视,发现超规定温度及时汇报并采取 降温措施。 油库区仪器仪表定期检查,防止泄露、指示不正确。 定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门,及时消除 泄漏点。 油区内需动火作业时,必须办理动火工作票,并检测油气浓 度符合动火作业要求,作业现场消防器材配置齐全,应有可 靠的安全措施。 检修设备必须使用防爆工具。 定期检查规范紧固燃油管道跨接线。 动火作业时严格执行消防及工作监护制度。 按规程半年 1 次对油库静电释放器、防雷设施进行检测,接 地电阻测试,确保接地可靠。 2.4.2 防止燃油罐区着火 事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 每月检查避雷系统及接地装置。 每月巡视检查消防设施,及时消除缺陷。 及时对各磨煤机分离器清理堵塞,确保清理后回粉管畅通, 分离器内部无杂物。 制粉系统所有风门内部检查, 应能全开全关无泄漏, 无卡涩、 开关灵活。 机组检修期间开孔检查一次风管,对磨损超标的进行局部挖 补或更换。 检修时严格执行通风、降尘、检测及动火工作票制度。 及时清理检修遗留煤粉。 每月检查消防设施,及时消除隐患。 加强运行巡视检查,及时发现漏点。 加强运行操作调整,严格控制磨煤机出口风温。 系统内部严格执行粉尘浓度检测及动火工作票制度。 及时清除泄漏的煤粉。 安规程每半年进行 1 次制氢站静电释放器、防雷设施检测、 接地电阻测试,确保接地可靠。 每月检查避雷系统及接地装置,及时消除隐患。 每月巡视检查电气设备,更换损坏的设备设施。 制氢站内排风机与报警装置增加联锁。 防止氢系统爆炸事 故 严格执行进出制氢站管理制度,禁止火种带入站内。 严格执行氢系统动火管理制度。 严格执行集团公司《电力安全工作规程》中“氢冷设备和制 氢、储氢装置运行与维护”的有关规定和运行规程。 运行班按规定对氢系统设备巡视检查。 加强氢站值班人员培训。 运行操作按规范使用防爆工具。 严格按照集团公司关于氢安全管理的有关要求,定期检查系 统管道、阀门及时消除泄漏点。 2.5 防止制粉系统爆炸 事故 2.6 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 严格执行集团公司《电力安全工作规程》中“氢冷设备和制 氢、储氢装置运行与维护”及《氢气使用安全技术规程》 GB4962-2008 的要求的有关规定和检修规程。 保证制氢装置氢中氧、氧中氢检测设备的正常投用。 严格执行有关制氢站明火作业的规定。 在制氢系统及氢罐、氢冷发电机系统进行检修时应可靠地隔 离,办理动火票。 检修作业按规范使用防爆工具。 定期检查规范紧固跨接线。 动火作业时严格执行消防及工作监护制度。 #61/62 机氢系统随机检修,更换系统内部分阀门门芯,门盖 密封垫,添加盘根等。 检查系统管道、阀门的严密性。 制氢站电解槽大修。 按照 《固定式压力容器安全技术监督规程》 TSG-R0004 和 《压 力容器定期检验规则》TSGR7001 对储气罐进行检查检验。 每年进行 1 次安全阀定期检验校验。 严格按照集团公司关于氢安全管理的有关要求及《固定式压 力容器安全技术监督规程》TSG-R0004 和《压力容器定期检 验规则》TSGR7001,定期检查比对氢泄漏仪、氢罐压力表和 温度表等表计,确保其显示准确。 氢系统仪器仪表定期检查,防止泄露、指示不正确。 定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门,及时消除 泄漏点。 防止输煤皮带着火 事故 每月清扫输煤电气系统、热控系统积煤积粉。 检查完善电缆分段防火隔离措施。 输煤栈桥系统检修维护按规范使用电源,禁止在廊道内私自 乱接电源。 2.7 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 输煤系统严禁使用易燃的防尘、防护设施。 严格限制在输煤系统的动火作业;必须进行动火时,严格执 行动火工作票制度,并采取可靠的防火、防爆措施,电火焊 检修作业结束后必须采用水冲洗对焊接部位降温并确认无 高温和火星火种。 加强系统除尘设备设施维护,及时消除缺陷,确保设施可靠 运行。 加强输煤系统粉尘治理,每月定期检查抑尘设备、设施,保 持输煤系统的生产环境相对清洁,防止粉尘危害人身健康和 遇明火发生火灾或爆炸. 每次上完煤及时清理输煤系统积煤、积粉。 防止将带有火星、火种的存煤未经处理直接送入输煤皮带 内。 煤场存煤加强定期测温监控。 每月检查和试验输煤系统的消防设施,确保输煤系统喷淋装 置良好,消防系统、消防设施完好、齐全。 脱硫原、净烟道,吸收塔,石灰石浆液箱、事故浆液箱、滤 液箱、衬胶管、防腐管道(沟) 、脱水系统、集水箱区域或 系统等动火作业时,必须严格执行动火工作票制度,办理动 火工作票。 脱硫防腐施工、 检修时, 检查人员进入现场除按规定着装外, 不得穿带有铁钉的鞋子,以防止产生静电引起挥发性气体爆 炸;各类火种严禁带入现场。 脱硫防腐施工、检修作业区,现场应配备足量的灭火器;防 腐施工面积在 10m2 以上时,防腐现场应接引消防水带,并 保证消防水随时可用。 脱硫防腐施工、检修作业区 5m 范围设置安全警示牌并布置 警戒线, 警示牌应挂在显著位置, 由专职安全人员现场监督, 2.8 防止脱硫系统着火 事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 未经允许不得进入作业场地。 吸收塔和烟道内部防腐施工时,至少应留 2 个以上出入孔, 并保持通道畅通;进行强制通风,控制易燃、有害气体浓度 在合格范围内,作业人员应正确使用劳保用品。 脱硫塔检修时,应有完整的施工方案和消防措施,施工人员 须接受过专业培训,了解材料的特性,掌握消防灭火技能。 施工所用的电线、工器具、配电设备应符合防火防爆要求: 施工所用的电源线必须使用橡胶护套电缆且中间不能有接 头,进入塔内工作必须使用防爆工器具和 12V 的防爆灯具, 行灯变不能进入塔内且高压侧必须装设额定动作电流不大 于 15mA,动作时间不大于 0.1S 的漏电保护器。 禁止焊接、打磨和防腐工程同时施工。 动火作业完毕及时检查清理消灭火灾隐患。 动火作业时严格执行消防及工作监护制度。 分别于 6 月和 12 月前各进行 1 次氨区静电释放器接地电阻 测试,确保接地可靠。 每月检查避雷系统及接地装置,及时消除隐患 于 5 月前完成氨区防雷电、静电设施检测。 定期巡视检查电气设备,更换不符合防爆要求的设备设施。 严格执行进出氨区管理制度,禁止火种带入站内。 严格执行氨区系统动火管理制度。 严格执行集团公司《电力安全工作规程》中“氨区设备和运 输、储存装置运行与维护”的有关规定和运行规程。 运行班按规定对氨区系统设备巡视检查,及时消除泄漏。 加强氨区值班人员培训。 运行操作使用防爆工具。 严格按照集团公司关于液氨安全管理的有关要求,每月检查 系统管道、阀门及时消除泄漏点。 严格执行集团公司《电力安全工作规程》中“氨区设备和运 2.9 防止氨系统着火爆 炸事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 输、储存装置运行与维护”的有关规定和检修规程。 保证氨区检测设备的正常投用。 严格执行有关氨区明火作业的规定。 在氨系统进行检修时应可靠地隔离,办理动火票。 检修作业按规范使用防爆工具。 动火作业时严格执行消防及工作监护制度。 每月定期检查喷淋系统,及时消除缺陷。 对氨系统中阻火器,管道、阀门、喷嘴定期检查更换。 定期检查规范款接线并紧固。 按照《固定式压力容器安全技术监督规程》TSGR0004 和《压 力容器定期检验规则》TSGR7001 对储气罐进行检查检验 每年对#1、2 储液罐进行 1 次安全阀定期检验校验。 严格按照集团公司关于氨区安全管理的有关要求及《固定式 压力容器安全技术监督规程》TSGR0004 和《压力容器定期检 验规则》TSGR7001,定期检查比对氨泄漏仪,氨区压力表和 温度表等表计,确保其显示准确。 氨系统仪器仪表定期检查,防止泄露、指示不正确。 定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门,及时消除 泄漏点。 严格执行“两票”制度。 严格执行调度指令。 持续完善防误装置的运行、检修规程。 加强防误闭锁装置的运行、维护管理。 加强完善解锁工具(钥匙)的使用管理。 加强完善微机防误闭锁装置电源系统,确保微机防误闭锁装 置主机不失电。 加强安全设施检查、维护。 严格执行机组投入运行时相关继电保护、安全自动装置、一 次调频、电力系统稳定器(PSS) 、自动发电控制(AGC) 、自 三 防止电气误操作事 故 四 防止系统稳定破坏 事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 动调压控制(AVC)等自动调整措施和电力专网设施按网调 要求投入运行. 检查、校验涉网保护定值满足电力系统安全稳定运行要求。 加强并网发电机组涉及电网安全稳定运行的励磁系统、调速 系统和电力系统稳定器的运行管理。 根据《大型发电机变压器继电保护整定计算导则》DL/T684 的规定、电网运行情况和主设备技术条件,并根据调度部门 的要求,做好每年度对所辖设备的整定值进行全面复算和校 核。 自动励磁调节器的过励限制和过励保护定值应在制造厂给 定的容许值内,并与相应的机组保护在定值上配合,并定期 校验。 结合机组检修定期检查励磁系统限制动作定值。 按网调要求对发电机组一次调频、发电机进相、发电机组自 动发电控制、发电机失磁异步运行投入。 每次机组启动前对油枪及调节风门进行检查,发现缺陷及时 进行处理。 在机组停运一周以上时,检查空预器蓄热元件是否积油,如 存在该现象,需及时进行清洗。 做好尾部烟道、SCR、空预器吹灰器检查维护工作,确保吹 灰器投运率 100%。 #61/62 炉吹灰器维修。 加强空预器主副马达、油系统检修维护。 按照规程要求,及时对空预器进行吹灰,如压差增加,可适 当增加吹灰次数,适当调整吹灰参数。 严格执行空预器吹灰管理,运行中加强对飞灰含碳量的监测 与控制。 加强尾部烟道烟温监视与调整控制。 五 防止机网协调事故 六 防止锅炉事故 6.1 防止锅炉尾部再燃 烧事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 检修对测量表计定期校验。 加强测量表计运行维护。 定期检查空预器停转报警装置。 做好燃油电磁阀及燃油阀的检查维护工作,发现内漏及时进 行处理或更换,防止燃油漏入炉膛。 加强配煤管理和煤质分析,并及时将煤质情况通知值长,做 好调整燃烧的应变措施,以防止锅炉灭火及结大焦。 严格执行运行规程,当锅炉灭火或濒临全部灭火时,严禁投 油助燃,并立即停止燃料供给,必须在对锅炉进行充分通风 吹扫后方可重新点火。 强化锅炉启停过程燃油运行程序化操作。 FSSS 保护定期试验, 锅炉保护规定停炉时间超过一周以上必 须进行相关试验,加强日常的检查维护。 定期燃油泄漏试验。 加强火检系统设备维护维修。 火检系统正常可靠投运。 及时消除制粉系统泄漏点,防止明火。 定期清理磨煤机积粉、积油。 制粉系统检修严格执行通风、 降尘、 检测及动火工作票制度。 #62 磨煤机综合治理。 加强输煤系统运行巡视检查。 及时清扫输煤系统皮带、地面上积粉。 加强制粉系统运行巡视检查。 及时清扫制粉系统积粉。 制粉系统检修严格执行粉尘浓度检测及动火工作票制度。 按规程加强制粉系统运行操作防止满罐。 及时消除输煤系统泄漏点,防止明火。 定期清理输煤系统积煤。 定期清扫输煤电气系统积灰、积粉。 6.2 防止锅炉炉膛爆炸 事故 6.3 防止制粉系统和煤 尘爆炸事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 加强输煤系统除尘设备设施维护,及时消除系统缺陷。 制粉系统及输煤系统按规定位置应备有足够的消防器材。 每月定期检查消防系统设施。 定期对省煤器入口低流量保护装置的维护、试验。 机组启停时校验储水罐水位测量装置及保护装置。 完善给水流量测量系统的维护和维修档案管理。 运行中严格控制燃水比,严防燃水比失调。 定期试验高加及旁路系统保护装置,严格执行高加保护装置 的投切管理。 定期试验给水系统中备用设备。 锅炉停运按防磨防爆计划对“四管”进行检查,检查前编制 计划,并严格按计划执行,检查完成后填写“四管”检查总 结,并按要求签字后存档。 按照《金属监督规程》DLT438,严格执行入厂材料验收、保 管、出入库、领取、使用管理。 更换锅炉受热面管之前对旧管材质进行检查,新管材质、规 格必须与旧管相同,并根据管材选择相应的焊材,防止错用 钢材。 膜式水冷壁的密封鳍片应选用与管子同类的材料。 严格执行管道更换施工工序、工艺、质量。 严格执行焊口无损检测。 加强减温水系统及烟气调节系统维护消缺。 按照《金属监督规程》DLT438,制定金属监督计划,并严格 执行计划。 按照《火力发电厂机组大修化学检查导则》DL/T111,制定 化学监督计划,并严格按照计划执行。 按照 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调正导则》 DL/T616 的要求,定期检查调整支吊架。 加强测量表计系统的维护维修,确保测量可靠、指示正确。 6.4 防止锅炉满水和缺 水事故 6.5 防止锅炉承压部件 失效事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 加强奥氏体不锈钢管及异种钢焊接口的检修检查工作。 检查吹灰器区域受热面磨损情况,及时消除异常吹损。 加强吹灰器维护,及时消除缺陷。 加强焊接材料管理,严格执行材料代用审批制度。 严格执行 DL/T819《火力发电厂焊接热处理技术规程》 、 DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》检修焊接及热处理工 艺规范。 下部水冷壁泄漏后严禁长时间坚持运行,如下部水冷壁发生 泄漏,应立即申请停机,避免失效管子面积增大。 运行人员加强水冷壁温控制,使水冷壁出口壁温差小于 50℃,水冷壁出口温度低于报警值。 加强运行燃烧调整及减温水使用管理,防止受热面超温运行 及高温受热面蒸汽氧化加剧。 锅炉启停要严格按启停曲线进行,控制锅炉参数和各受热面 的管壁温度在允许范围内,并严密监视和及时调整,防止锅 炉各参数异常波动。 锅炉启动、停运过程中,应按规程规定定期检查各联箱的膨 胀指示器指示,作好记录。 强化吹灰器投停运行操作。 严格按照 《火力发电厂停 (备) 用热力设备防锈蚀导则》 DL/T 956,制定设备长期备用保养措施,并严格执行。 严格按照《火力发电厂水汽化学监督导则》DLT561、 《火力 发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBT 12145,加强汽、 水品质监督,严格执行、 《火力发电厂汽水化学监督导则》 的规定,确保进入锅炉的水质和锅炉运行中汽水品质合格。 加强机组启停时汽水品质监督及运行调整。 #61/62 炉减温水系统维修。 #61/62 炉烟气挡板检查调整。 #62 锅炉水平烟道底部水冷壁更换。 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 #61/62 炉更换失效承压部件。 七 7.1 防止压力容器等承 压设备爆破事故 防止承压设备超压 运行 运行人员加强蒸汽参数控制,禁止超过设计许可参数运行。 加强汽温/汽压调整,防止受热面超温运行. 按照《电站锅炉压力容器检验规程》DLT647、 《金属监督规 程》DLT438 及防磨防爆计划进行金属监督和防磨防爆工作。 机组检修期间对电磁泄放阀行程进行检查,确保开关灵活。 机组检修期间按照《电站锅炉安全阀技术规程》DLT959 对安 全阀进行整定试验。 #61/62 炉检修期间解体检修电磁泄放阀。 严格按照中国华电生制【2011】1254 号《关于修订印发集团 公司超临界发电机组锅炉管蒸汽侧氧化皮防治措施的通知》 有关规定,#61/62 炉检修对氧化皮进行检查检测。 按照《金属监督规程》DLT438 规定检修期间对#61/62 炉炉 外管检查更换。 按照《电站锅炉压力容器检验规程》DLT647 定期检查校验压 力表、温度计、变送器。 定期校验电磁泄放阀灵活性、可靠性。 定期检查校对受热面壁温测量装置,按计划更换损坏的测温 装置。 加强运行汽温调节,控制减温水的使用量。 防止热力容器及压 缩空气储罐设备爆 破事故 #61/62 机组除氧器、高压加热器、低压加热器、储气罐等压 力容器按照《电站锅炉压力容器检验规程》DLT647、 《固定 式压力容器安全技术监督规程》TSGR0004 和《压力容器定期 检验规则》TSGR7001 进行检查。 #61/62 机组除氧器、高压加热器、低压加热器等压力容器安 7.1.1 防止锅炉承压设备 爆破事故 7.1.2 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 全阀按照《电站锅炉安全阀技术规程》DLT959 检查整定。 储气罐按照《固定式压力容器安全技术监督规程》TSGR0004 和 《压力容器定期检验规则》 TSGR7001 进行安全阀检查校验。 #61 机#3 高加安全门无强制开启手柄需更换;#62 机#2、3 高加安全门无强制开启手柄需更换。 按照《电站锅炉压力容器检验规程》DLT647、 《固定式压力 容器安全技术监督规程》TSGR0004 和《压力容器定期检验规 则》TSGR7001 定期检查校验压力表、温度计、变送器。 定期检查系统热工测量装置接头、弯管、阀门,及时消除泄 漏点。 运行人员加强运行参数控制,禁止超过设计许可参数运行。 按照《金属监督规程》DLT438 和防爆防磨计划进行金属监督 和防爆防磨工作。 #61/62 机高加汽侧疏水及运行排汽管道、弯头测厚。 #61/62 机给水系统疏水阀门更换。 #61/62 机高加水侧疏水门后安装时采用的φ 42×3.5 的管道 及弯头,壁厚较薄,按计划更换为厚壁管。 检查热控测量装置及仪器仪表,防止泄漏、指示不正确。 按照《金属监督规程》DLT438 对螺栓进行以下工作:a 有紧 固力矩要求的螺栓严格按照制造厂说明书和检修规程要求 进行冷紧和热紧。 b 购买的新螺栓备品到货后应进行 100%的硬度检查、光谱 检查及 100%超声波探伤复检工作,对超声波探伤有可疑信 号的螺栓,增加磁粉(或着色)探伤;新螺栓必须进行金相 抽检,每种规格、材质的螺栓抽检数量不得小于 1 件;必要 时要进行破坏性检验、螺纹精密测量及扭矩系数测试。检验 不合格的必须拒收。 c 库存螺栓使用前重新进行 100%硬度检查、光谱检查及无 损探伤检查、金相抽检。 7.1.3 防止汽轮机和阀 门、管道事故 7.1.4 防止汽轮机汽缸及 汽门螺栓断裂事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 d 更换的新螺栓要加钢印标记,做好检修拆装和更换记录。 e 规格大于等于 M32 的高温螺栓, 大修时进行 100%的硬度检 查、无损探伤;并进行金相抽检,金相抽检比例不低于总数 量的 2/5,金相网状组织大于 4 级及网状组织明显者,要予 以报废。 2.按照《金属监督规程》DLT438 强化螺栓购置、入库验收、 保管、保养及使用管理。 按照《固定式压力容器安全技术监督规程》TSGR0004 和《压 力容器定期检验规则》TSGR7001 对#1、2、3、4 储氢罐安全 阀进行检查整定。 每月定期检查、校验制氢系统压力调整器、液位差越限联锁 保护装置、氢侧氢纯度表、保护装置等。 制氢系统及氢罐的检修严格执行气体置换和可靠隔离措。 按照按照《固定式压力容器安全技术监督规程》TSG-R0004 和《压力容器定期检验规则》TSGR7001 对储气罐进行检查检 验。 定期检查油系统热工测量装置接头、弯管、阀门,及时消除 泄漏点。 运行人员加强参数控制,禁止超过设计许可参数运行。 定期检查检验压力容器。 在压力容器上开孔等必须具有压力容器设计改造资质的单 位进行强度计算及改造方案。 具有压力容器改造施工资质的施工单位编制施工安全技术 方案,严格执行审批程序并严格按技术措施开孔和焊接。 严禁带压工作,如需工作时必须将压力卸掉。 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视 表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。 设有自动调整和保护装置的压力容器,其保护装置的退出应 经总工程师批准,保护装置退出后,实行远控操作并加强监 7.2 防止氢罐爆炸事故 7.3 压力容器管理 序 号 八 类 别 视,且应限期恢复。 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 防止汽轮机事故 机组正常运行期间应严格按照运行规程要求进行以下定期 试验:危急保安器的注油试验、高、中压主汽门活动试验和 全行程活动试验;高压遮断模块活动试验,主跳闸电磁阀活 动试验。 加强机组抗燃油油质管理,每月对抗燃油油质进行化验、监 督,跟踪油质变化情况,发现指标超标或有劣化趋势时及时 进行滤油或换油处理。 运行中抗燃油的监督: a 每月一次试验项目为颜色、外观、酸值、水分、电阻率 b 每三月一次试验项目为颗粒污染度 c 每半年一次试验项目为闪电、密度、倾点、自然点、运动 粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值、矿物油含量。 每季度对高、中压调门操纵机构定期进行检查,检查各部件 有无松脱、损坏等异常情况。 抗燃油系统检修后,对高压抗燃油系统进行清洗,并经化验 油质合格。 开机前试动作电液伺服阀。提高油温将积存在阀体内的抗燃 油置换掉,保证开机时伺服阀可靠投用。 按规定对机组转速监视表校验,加强汽机 ETS、TSI、DEH 系 统检查、维护,保证其正常投入。 机组停运时间超过一周后启动前,进行汽机 ETS、TSI、DEH 系统试验 振动超限、超速跳机保护应投入运行。 严格执行机组保护投切管理制度。 机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围,并注 意监视变化趋势。 严禁非同期并网。 8.1 防止汽轮机超速事 故 8.2 防止汽轮机轴系断 裂及损坏事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 加强汽机 ETS、TSI 系统检查、维护,保证其正常投入。 机组停运时间超过一周后启动前,进行汽机 ETS、TSI 系统 试验。 建立转子技术档案,逐步完善。 对机组滑销系统检查。 及时消除盘车装置系统缺陷,确保盘车可靠投运。 机组大小修时将主汽轮机、小汽轮机、后轴封处上部及左右 两侧汽缸保温适当减薄,保温层表面与轴承箱体之间必须留 出不小于 150mm 通风通道。 机组停机时对主汽轮机、小汽轮机有关轴颈部位、轴承箱外 油档、风档进行检查,并对油挡与轴封端部空隙处、油档处 杂物进行彻底清理,防止动静摩擦,防止异物留存;保温棉 应抹面处理,防止掉渣;采用铁丝网固定保温工艺的,必须 做好防止铁丝划伤轴颈的措施。 在安装各轴瓦油挡前,要用煤油彻底清理干净,并严格按照 规程及厂家说明书提供的技术标准调整油挡间隙。 加强顶轴油调节站装置,A、B 顶轴油泵及管路附件的维护检 修,确保系统可靠投运。 加强汽机侧疏水管道及阀门的检查、检修,确保闷缸措施可 靠完善。 定期检查汽机侧抽汽阀门、 减温水管路阀门严密性、 可靠性, 防止汽轮机进水、进冷汽。 加强机组启停过程蒸汽参数及轴封供汽的控制。 盘车装置投运时按规定巡视检查维护。 机组长期停运按照维护保养方案对汽轮机轴系维护。 按规定对汽机 ETS、TSI 系统检查、维护,保证其正常投入。 机组停运时间超过一周后启动前,进行汽机 ETS、TSI 系统 试验 8.4 防止汽轮机轴瓦损 每月对大、小机油箱、油系统滤网进行检查,发现前后压差 8.3 防止汽轮机大轴弯 曲事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 坏事故 或高度差超标时及时处理,清理过程中严格控制工器具和材 料,油箱工作完成封闭时必须确保内部清洁无异物 每季度对各机组油系统进行一次排查,检查油系统的管道应 能够自由膨胀,管道采取了防震、防磨措施。 及时消除油系统法兰、阀门漏油现象,严禁漏油渗透至下部 蒸汽管、阀门保温层。 安装和检修时彻底清理油系统杂物,严防遗留杂物堵塞油泵 入口及管道,细微颗粒进入轴承。 润滑油冷油器切换阀应当定期检查,避免阀芯脱落堵塞润滑 油通道导致断油、烧瓦。 定期检查交流启动油泵、交流辅助油泵、直流事故油泵、油 涡轮、滤网、主油泵出口逆止门等设备,保证不因设备故障 引起的轴瓦断油事故。 定期检查清扫主冷油器、小机冷油器,防止油中进水造成油 质劣化,轴承油膜弱化,擀瓦烧损。 按设备定期切换制度试运交流启动油泵、交流辅助油泵、直 流事故油泵。 运行中汽轮机油的监督: a.每周一次试验项目为颜色、外观、水分 b 每三月一次试验项目为运动粘度、闪点、水分、酸值 按规定对汽机润滑油系统热控测量设备检查、校验,加强汽 机 ETS、TSI 系统检查、维护,保证其正常投入。 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 8.5 防止给水泵故障 给水泵及前置泵停运后,检查机械密封渗漏情况。对更换后 的机械密封进行检修。 给水泵及前置泵停运后,对两端机械密封冷却水磁性过滤器 进行清扫,保证其畅通。 给水泵前置泵停运后,清洗两端轴承油室并更换润滑油。 #61 机组 A 汽动给水泵芯包返厂检修。 #61 机组 A 汽动给水泵驱动端及非驱动端机械密封更换。 #61/62 汽动/电动给水泵及前置泵机械密封检修。 严格执行分散控制系统、热工保护系统管理制度,进一步加 强系统的检查、维护,保证分散控制系统、保护系统的正常 投入。 高度重视对热控现场重要设备 (含电缆) 的工作状态及环境、 防护(防水)设施的维护、检查,以及对设备、设施穿线孔 封堵情况检查,确保其完好。 加强对热控系统的跳闸继电器板、失电动作的跳闸电磁阀, 以及工作时长期带电的继电器及回路工作状态的检查、维 护,以及控制器、重要保护设备系统的电源、系统故障信息 的检查、维护。 条件允许的情况下,对热控重要系统的信号回路、供电回路 的接线端子,以及重要设备(装置)的信号、电源接线端子 进行检查、紧固,确保信号传输及供电正常。 条件允许的情况下,对 DCS 系统全面检查、试验,对 DCS 系 统进行上、下位变量的对应情况检查,有问题及时处理。 按要求进行控制系统功能检查及试验。 利用检修机会,按要求对重要保护、联锁变送器检查校验; 对分散控制系统、保护系统检查、试验。 保护定期试验,主保护规定机组停运时间超过一周以上必须 九 防止分散控制系 统、保护失灵事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 进行相关试验,加强日常的检查维护。 进一步加强对分散控制系统、 保护系统的电源、 控制器状态、 通讯卡件状态的检查、维护。 定期按计划对控制系统元件、盘柜清扫,接线 机组 DCS 改造后的联锁保护逻辑、定值进行清理,修 编联锁保护试验卡及定值。 十 防止发电机损坏事 故 防止定子绕组端部 松动引起相间短路 #61/62 机组检修时检查定子线圈端部固定绑扎处有无松动 磨损黄粉现象,端部引线有无发热和绝缘老化情况。 机组检修中清理定子线圈端部、引水管表面的油污。 每次检修时对发电机环形引线、过渡引线、鼻部手包绝缘、 引水管水接头等部位的绝缘检查,并对定子绕组端部手包绝 缘施加直流电压测量试验,及时发现和处理设备缺陷。 每次检修时应对端部紧固件进行检查,重点检查发电机定子 绕组端部线圈、过渡引线、绝缘夹件、层间垫块、绑绳的磨 损、紧固情况、发电机端部绝缘支架、过渡引线、内冷水汇 水管及进出水连接法兰、夹件螺丝的紧固锁止情况,发现有 松脱、磨损痕迹和油泥等应查明原因并采取必要的措施;凡 处理的部位,下次检修时应进行复查。 定期更换氢气干燥剂的氧化铝还原剂。 定期核对发电机微机继电保护装置内部参数定值。 定期检查和校验发电机微机继电保护装置。 定期校验#61/62 发电机绝缘过热监测装置, 监测分析测量数 据有误异常。 严格控制氢气湿度在规定范围内运行。 10.3 防止定、转子水路 堵塞、漏水 应加强发电机线棒和出水温度、温差及内冷水压力、流量的 监视、记录和趋势分析工作,以便及时发现线圈温度异常; 严格按照《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》 10.1 10.2 防止定子绕组绝缘 损坏和相间短路 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 (DL/T801-2010)控制内冷水质,系统的 pH 值(25℃时)应 控制在 8~8.9,电导率应控制在≤2μ S/cm,含铜量应≤20 μ g/L; 严格控制氢冷发电机氢气湿度在标准范围内,运行中氢气露 点温度应保持在 0℃~-25℃,当发电机内温度低于 5℃时, 氢气露点温度应保持在-5℃~-25℃。电厂补氢用新鲜氢气 在常压下露点温度应≤-50℃。 定子冷却水系统定期巡视检查与联锁试验。 机组停运 7 天以上时,按保养方案进行保养。 定期冲洗定冷水系统。 发电机检修时进行水路清洗、冲洗。 每月对定子冷却水系统进行检查调整。 #61/62 机发电机定期清理内冷水滤网。 #61/62 机发电机定期清理内冷水储水箱。 #61/62 机检修期间更换定冷水过滤器滤芯。 发电机氢气冷却器法兰密封垫制作应严格按照工艺要求进 行并检验合格;密封垫内圈拐角处应采用圆弧过渡,要严格 螺栓紧固工艺,确保各螺栓均匀受力并明确紧固力矩要求。 氢冷器每次检修后进行充压严密性试验。 发电机氢干燥器疏水阀清理周期,每季度一次。 氢系统阀门检修维护及时消除泄漏。 密封油监督检查 a 每半月一次试验项目为水分、机械杂质。 b 每半年一次试验项目为运动粘度、酸值。 c 每半年一次试验项目空气释放值、泡沫特性、闪点。 加强漏氢监测报警装置管理,当氢气含量达到或超过 1%时, 应停机查漏消缺。严密监测氢冷发电机油系统、主油箱内的 氢气体积含量,确保避开含量在 4%~75%的可能爆炸范围。内 冷水箱中含氢(体积含量)超过 2%应加强对发电机的监视, 超 10.5 防止漏氢 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 过 10%应立即停机消缺。内冷水系统中漏氢量达到 0.3m3/d 时应在计划停机时安排消缺,漏氢量大于 5m3/d 时应立即停 机处理。 加强密封油压调整,控制压差在规程范围内。 10.6 防止发电机局部过 热 防止发电机内遗留 金属异物故障 每次停机后进行定子线圈正反冲洗。 运行中严格监视发电机各点温度发现异常立即分析处理。 建立严格的发电机检修现场管理制度,防止金属杂物遗留在 定子内部,特别应对端部线圈的夹缝、通风孔、上下层渐开 线之间的部位进行详细检查。 对机内隐蔽部位、背部死角,可借助内窥镜等彻底清查。 机组每次检修时对同期装置进行检查和校验,保证装置采样 和内部定值的正确性。 同期系统二次回路上进行了检修和拆接线工作后必须进行 假同期试验,试验应包括断路器自动准同期合闸试验、同期 (继电器)闭锁等内容。 运行时加强端部铁芯温度的监视,发现异常立即分析处理。 机组检修期间要定期对交直流励磁母线箱内进行清擦。 机组投运前检查测试励磁绝缘应无异常变化。 定期核对发电机转子接地保护参数定值。 定期检查和校验发电机转子接地保护装置 严禁发电机在手动励磁调节下长期运行。 按巡检规定定期对发电机电刷、集电环系统吹灰检查。 用红外线测温仪检查碳刷温升是否正常。 利用机组停运机会对发电机滑环及碳刷积粉进行清理,检查 恒压弹簧压力,检查滑环光洁度及高低差,必要时进行磨削 处理。 每月一次对发电机碳刷定期巡视检查,根据标识指示更换已 到使用下限的碳刷。 10.7 10.9 防止发电机非同期 并网 10.10 防止发电机定子铁 芯损坏 防止发电机转子绕 组接地故障 10.11 10.13 防止励磁系统故障 引起发电机损坏 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 每次检修时对励磁调节装置进行静态检查试验,试验结束后 必须及时更改试验参数并专人核对励磁调节装置内部参数 和定值并下载备份。 定期进行封闭母线内空气湿度的测量,有条件时在封闭母线 内安装空气湿度在线监测装置或湿度检测仪表。 利用机组检修期间定期对封母内绝缘子进行耐压试验、保压 试验,如果保压试验不合格禁止投入运行。 变压器低压侧与封闭母线连接的升高座排污装置,定期检查 是否堵塞。 加强封闭母线微正压装置的检修维护和运行管理。 主变压器低压侧与封闭母线连接的升高座排污装置运行中 定期检查是否存在积液。 每日定期对#61/62 发电机封闭母线微正压装置空压机进行 排水。 每四个月检查一次励磁系统电源模块,发现异常时应及时更 换。 机组运行期间每半个月对励磁调节器和整流柜通风孔滤网 进行清理或更换。 每次检修时检查发电机灭磁开关及其配套灭磁元件。防止因 灭磁开关和灭磁元件故障引起发电机失磁对电力系统产生 冲击或引起机组失步运行。 加强励磁系统设备的日常巡视,检查内容至少包括:励磁变 压器各部件温度应在允许范围内,整流柜的均流系数应不低 于 0.9,温度无异常,通风孔滤网无堵塞。发电机或励磁机 转子碳刷磨损情况在允许范围内,滑环火花不影响机组正常 运行等。 检查励磁变室内低压电缆(包括测温元件引线)应采取防护 措施和防脱落措施,防止其脱落后与高压带电部分接触,造 成绝缘击穿事故;检修时应检查其固定情况。 10.14 防止封闭母线凝露 引起发电机跳闸事 故 十一 防止发电机励磁系 统事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 将励磁变风扇设定由温控器自动启动,加装双电源转换器采 取两路电源可靠供电。 十二 防止大型变压器损 坏和互感器事故 按巡检制度加强变压器运行巡视,应特别注意变压器冷却器 潜油泵负压区出现的渗漏油,如果出现渗漏应切换停运冷却 器组,进行堵漏消除渗漏点。 加强变压器封闭母线微正压装置维护管理,定期更换老化密 封垫,防止发生受潮。 严格按照试验周期进行油色谱检验。定期对变压器油各项指 标进行简化分析: (1)500kV 变压器色谱分析每季度一次, 220kV 及以下电压等级的主变、高备变、高厂变色谱、微水 分析每半年进行一次。 (2)变压器油色谱分析监督,一旦出 现乙炔或总烃超标时,应缩短检测周期,跟踪变化趋势,及 时汇报。必要时对变压器进行停运检修。 在运行中监测铁芯、夹件接地线中有无环流,当运行中环流 异常变化,应尽快查明原因,严重时应采取措施及时处理, 电流一般控制在 100mA 以下。 220kV 及以上电压等级的变压器每年在夏季前后各进行一次 精确检测。在高温大负荷运行期间,对 220kV 及以上电压等 级变压器增加红外检测次数。精确检测的测量数据和图像应 制作报告存档保存。 针对#2 主变 H2 含量不断上升,如超过注意值,缩短取样化 验周期,跟踪观测;具备条件时安排进行脱气处理。 电除尘整流变部分 H2 含量超过注意值,缩短取样化验周期, 跟踪观测,出现 H2 含量急剧变化时应及时分析并安排进行 检查处理。 220kV 及以上电压等级的变压器每半年至少进行一次红外成 像测温检查。 12.1 防止变压器出口短 路 12.2 防止变压器绝缘事 故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 12.3 防止变压器保护事 故 变压器本体保护应加强防雨、防震措施,户外布置的压力释 放阀、气体继电器和油流速动继电器应加装防雨罩。 按规程要求定期试验瓦斯继电器,防止瓦斯继电器误动。 按规程要求定期校验绕组、油面温度计,发现不合格表计立 即更换。 变压器预防性试验中转动分接开关,防止触点接触状态的劣 化,分接开关在改变分接位置后,必须测量使用分接的直流 电阻和变比,并专人复核紧固情况,防止移位。 加强套管末屏接地检测、检修及运行维护管理,每次拆接末 屏后应检查末屏接地状况,在变压器投运时和运行中开展套 管末屏接地状况带电测量。 运行人员正常巡视应检查记录套管油位情况,注意保持套管 油位正常。套管渗漏油时,应及时处理,防止内部受潮损坏。 按周期结合红外成像技术掌握套管内部油位变化情况,防止 套管事故发生。 重点关注#2 主变 B 相套管油位变化情况, 如有异常变化立即 处理;具备条件时更换或返厂检查修理#2 主变 B 相套管。 对冷却器电源进行定期切换试验。 按巡检制度加强潜油泵的检查,发现异常及时处理。 12.4 防止分接开关事故 12.5 防止变压器套管事 故 12.6 防止冷却系统事故 每年对变压器冷却器进行冲洗,保证冷却效果。 潜油泵轴承应采用 E 级或 D 级,检修时重点对潜油泵轴承进 行检查发现异常及时进行更换处理。 按规范要求定期进行变压器绕组、油面温度计进行校验。 1.按照有关规定完善变压器的消防设施,并加强维护管理, 重点防止变压器着火时的事故扩大。 2.每年机组检修时进行一次消防喷淋试验。 严格按照《带电设备红外诊断应用规范》DL/T 664 的规定, 定期开展互感器红外成像的精确测温工作。 定期对互感器 SF6 取样分析。 12.7 防止变压器火灾事 故 12.8 防止互感器事故 序 号 十三 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 防止开关设备事故 定期检查分合闸缓冲器,防止由于缓冲器性能不良使绝缘拉 杆在传动过程中受冲击。 每月对开关设备机构箱、二次端子箱内的驱潮防潮装置进行 检查防止凝露造成二次设备损坏。 每次检修时对二次回路中的防跳继电器、非全相继电器进行 传动,并保证在模拟手合于故障条件下断路器不会发生跳跃 想象。 加强断路器操作机构的检查维护,保证机构箱密封良好,防 雨、防尘、通风、防潮等性能良好,并保持内部干燥清洁。 加强辅助开关的检查维护,防止由于辅助触点腐蚀、松动变 位、转换不灵活、切换不可靠等原因造成开关设备拒动。 每年测试一次 SF6 开关气体微水含量。 机组检修中进行一次 SF6 断路器密度继电器及压力表校验工 作。 在运行巡视时,应注意隔离开关、母线支柱绝缘子瓷件及法 兰无裂纹,夜间巡视时应注意瓷件无异常电晕现象。 防止敞开式隔离开 关、接地开关事故 每季度一次用红外测温设备检查隔离开关设备的接头、导电 部分,特别是在重负荷或高温期间,加强对运行设备温升的 监视,发现问题应及时采取措施。 隔离开关刀闸、 传动机构防腐, 基座连接螺栓更换为不锈钢。 制定滚动计划根据机组检修情况对 220kV 升压站传动机构盘 不平的隔离开关机构盘进行更换处理。 开展开关柜温度检测,对温度异常的开关柜强化监测、分析 和处理,防止导电回路过热引发的柜内短路故障。 每次检修时对 6kV 开关的五防功能进行试验检查,保证五防 功能的可靠性。 每次检修时对 6kV 系统弧光保护进行检查校验。 按规程规定定期对 6kV 开关和 6kV 母线 防止六氟化硫断路 器事故 13.2 13.3 防止开关柜事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 验。 对于 6kV 开关,在送电工作位置前,必须检查机械闭锁是否 可靠,开关是否处于断开位置。在退出开关时,必须先断开 关,以防带负荷拉刀闸。 按要求检查更换 6kV 2A、2B、脱硫公用 B 段的开关柜内所有 过电压保护器,防止发生过电压事故。 十四 防止接地网和过电 压事故 防止接地网事故 对重点部位接地装置引下线的导通检测每年进行滚动安排 检查一次,根据历次测量结果进行分析比较,进行开挖、检 查。 于 5 月和 10 月雷雨季节前后各测量一次避雷器交流泄漏电 流测试,测试数据应包括全电流及阻性电流。 于 5 月前按滚动计划完成全厂防雷接地设施检测。 定期完成每月线路巡检、接头测温工作,对影响线路运行的 树木进行砍伐,对电杆基础进行加固,对被盗的铁塔构件及 时恢复。 灰场 10kV 电塔拉绳更换。 定期对 220kV 及 500kV 的电气设备作灭灯检查。特别是下雨 和大雾天设备的灭灯检查。 严格执行省调下达的变电站电压曲线,防止系统电压超限, 引起设备污闪事故发生。 每年利用机组检修机会对 220kV 及 500kV 的电气设备进行悬 式绝缘子停电清扫检查。 220kV/500kV 变电站支柱绝缘子检查试验。 220kV/500kV 变电站悬式绝缘子零值、盐密测试。 14.1 14.2 十五 防止无间隙金属氧 化物避雷器事故 防止输电线 防止倒塔事故 十六 防止污闪事故 十七 防止电力电缆损坏 事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 17.1 防止电缆绝缘击穿 事故 严格高压电缆终端头、中间接头的制作工艺、标准,按照规 程要求定期进行电气预防试验。 对电缆严格进行到货验收,按规程进行电气预防试验合格后 方可接收。 对事故按钮及回路电缆,利用机组检修机会,测量其绝缘良 好,按钮防雨措施和保护罩完好。 进行 B 斗轮机终端电缆柜的移位安装工作,防止发生斗轮机 取煤时损伤电缆。 电缆与热源交叉点定期排查,及时整改。 定期对自动励磁调节器进行测温检查、更换滤网。 #61/62 机组检修时进行自动励磁调节器元件检查、 功能试验 并核对内部定值的正确性。 依据四川电网年度系统阻抗变更,定期核算继电保护定值, 并满足系统要求。 定期对备用电源投入装置进行检查,运行部门按技术规定进 行定期切换试验。 更换故障频发的备自投装置的电源插件,防止备自投装置电 源故障导致切换失败。 修理或更换 MCC 段的双电源转换控制器,保证设备稳定可靠 运行。 #61/62 机组检修期间对控制二次回路检查紧固工作。 按巡检规定定期用红外线成像测温检查。 对重点二次回路做到逢停必紧,利用机组备用的机会对送至 DCS 的开关状态接点检查,如引送风机、空预器等主要辅机 设备的开关辅助接点进行检查测量,对于存在氧化脏污缺陷 或损伤的及时进行处理或更换。 利用机组停运,对保护屏柜接地电阻进行测试,要求电阻小 于 0.5Ω 。 十八 18.1 防止继电保护事故 自动励磁调节器保 护 加强管辖设备的继 电保护定值整定计 算管理 18.3 18.4 防止备用电源投入 装置误动、拒动 18.5 加强二次回路检查 管理 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 利用检修时对 6kV 开关保护防跳回路进行试验,验证防跳回 路的正确性。 定期检查和测量差 动保护电流回路不 平衡电流 防止电力调度自 动化系统、电力通 信网及信息系统事 故 每季度对通信设备的滤网、 防尘罩进行清洗, 做好设备防尘、 防虫工作。 通信设备检修或故障处理中,应严格按照通信设备和仪表使 用手册进行操作,避免误操作或对通信设备及人员造成损 伤,特别是采用光时域反射仪测试光纤时,必须断开对端通 信设备。 对通讯系统 48V 蓄电池组容量核对行试验。 制订和完善光缆线路、光传输设备、PCM 设备、微波设备、 载波设备、调度及行政交换机设备、网管设备以及通信专业 管辖的通信专用电源系统的突发事件现场处置方案。 定期开展反事故演习来检验应急预案的实际效果,并根据通 信网发展和业务变化情况对应急预案及时进行补充和修改, 保证通信应急预案的常态化,提高通信网预防、控制和处理 突发事件的能力。 对于可显示差动保护电流回路不平衡电流的微机保护装置, 每月测量并记录一次不平衡电流,分析测量结果;对不能显 示其不平衡电流的差动保护装置,利用设备停机、停电的机 会,对差动保护电流回路进行检查、测量。 18.6 十九 19.1 防止电力通信网事 故 19.2 防止通信事故应急 预案及演练 二十 一 21.1 防止发电厂、升压 站全停事故 防止直流系统事故 加强对直流系统的运行管理,按时进行直流蓄电池的充放电 试验。 机组检修时,进行直流系统模拟接地试验。 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 发生直流系统接地故障时,及时查找并排除故障点。 核查直流系统各级熔断器的配合情况,保证各级配合合理。 对直流电源空开进行定期校验。 UPS 电源定期巡视检查。 按照大坝定期检查、监测制度实施,并及时维修及加固。 定期检查维护保障灰坝道路畅通。 按照《灰场巡视检查制度》每天对灰场进行全面检查,汛期 对重点部位进行重点检查,并记录。 道路边沟、截洪沟及排洪卧管及附属建筑物清淤。 检查全厂建筑物、屋内、屋面,及时修复处理漏水。 检查全厂排水设施应齐全、完好,尤其低洼处。 备足必要的防洪抢险器材、物资。 于 5 月前完成应急预案演练。 成立防洪防汛指挥部,建立健全应急抢险组织,确保体系正 常工作。 防洪抢险设备定期试验。 加强取水泵房水情监测记录。 加强全厂生产设备设施巡视检查(重点低洼处、电源控制盘 柜室、地下室、集水坑) ,及时发现隐患并处理。 做好珙电灰场地质评估,制定灰场处理方案。 结合五级子坝工程,治理坝尾堆灰,消除安全隐患。 启动五级子坝加高的建设,增加灰场有效库容,将堆灰渣及 石膏高边坡高度降低至低于子坝坝顶。 持续完成石膏直接外运和灰场内取石膏外运。 二十 三 防止重大环境污染 事故 保证废水无超标排放,污废水处理和中水处理设施要正常投 运。 化学清洗的废水排放至冲灰系统。 废水处理后的副产物(废油、泥饼等)集中处理,不得直接 二十 二 防止垮坝、水淹厂 房及厂房坍塌事故 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 排放。 做好酸、碱、氨、燃油等化学药品的储存维护和管理,泄漏 时做好应急响应,防止扩大影响。 定期进行环境污染事故预想、防火、防爆处理演习。 加强氨系统设备运行维护管理。 定期试验氨区喷淋降温系统、消防喷淋系统、氨气泄漏检测 器。 加强除尘、除灰、除渣、输煤设备运行维护。 加强燃油系统运行设备维护。 加强脱硫、脱硝环保系统设备设施运行维护。 锅炉运行其脱硫、脱硝、除尘系统必须同时投入,效率、投 运率应达到环保要求,同时二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放 浓度达到地方、 国家的排放标准 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271。 环保设备设施系统应确保高效稳定运行。 脱硫系统运行时必须投入废水处理系统,处理后的废水指标 满足国家或地方标准。 保证废水无超标排放,废油、废液及时回收。 加强除尘、除灰、除渣、输煤设备检修维护。 加强氨系统设备检修维护。 加强脱硫系统维护,对脱硫系统吸收塔、换热器、烟道等设 备的腐蚀情况进行定期检查,防止发生大面积腐蚀。 防止出现脱硫系统管道设备的跑冒滴漏现象,发生泄漏及时 处理。 脱硫系统的上游设备除尘器应保证其出口烟尘浓度满足脱 硫系统运行要求,避免吸收塔浆液中毒。 加强 SCR 反应器吹灰器维护,及时消除缺陷。 及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管及阀门。 脱硫石膏浆液旋流器到溢流箱管道更换为防磨陶瓷管道,AB 序 号 类 别 实 施 项 目 责任单位 责任人 计划完成时间 计划费用(万元) 费用来源 脱水机真空滤液管更换 。 脱硫系统管道及时修复损坏的防腐层和更换损坏的衬胶管。 机组检修时 SCR 清灰,检查催化剂,进行必要检测评估。 检查处理灰场各类影响环境隐患。 脱硫系统的副产品应按照要求进行堆放、运输、处理,避免 二次污染。 减少厂区风尘污染,煤场区域二期抑尘网可研及前期准备工 作。 按照《固定污染烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75 及《固 定污染烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》HJ/T76 有关规定,加强烟气在线监测系统运行维护管理,定期校对 在线烟气监测装置。 加强对#1 沉煤池桥抓设备维护,及时消除缺陷,确保设备完 好。 加强对油库含油废水处理系统设备的维护和缺陷的及时处 理,确保设备完好。 加强燃油系统设备检修维护。 部分完成全厂生产污、废水集中处理、回收、复用、排放系 统改造工作。 #61、#62 机组烟气超低排放改造(脱硝、除尘、脱硫)可行 性研究。

本文链接:http://chefroland.com/huolifanzhunbei/65.html