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火力发电厂辅网控制系统docx

归档日期:07-13       文本归类:火力控制网      文章编辑:爱尚语录

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  太原工业学院火力发电厂辅网控制系统  092033218银哲、102039212麻皓翔、102039216马钊 2012/4/16  目录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc322351445 摘要  PAGEREF _Toc322351445 \h 2  HYPERLINK \l _Toc322351446 设计简介  PAGEREF _Toc322351446 \h 3  HYPERLINK \l _Toc322351447 火电厂的辅助系统范围  PAGEREF _Toc322351447 \h 4  HYPERLINK \l _Toc322351448 火电辅助系统的特点  PAGEREF _Toc322351448 \h 5  HYPERLINK \l _Toc322351449 火电辅助系统对控制器的要求  PAGEREF _Toc322351449 \h 5  HYPERLINK \l _Toc322351450 输煤系统  PAGEREF _Toc322351450 \h 6  HYPERLINK \l _Toc322351451 化学水处理系统  PAGEREF _Toc322351451 \h 7  HYPERLINK \l _Toc322351452 除灰 / 除渣 / 电除尘系统  PAGEREF _Toc322351452 \h 8  HYPERLINK \l _Toc322351453 吹灰/ 定排系统  PAGEREF _Toc322351453 \h 8  HYPERLINK \l _Toc322351454 解决方案平台介绍  PAGEREF _Toc322351454 \h 9  HYPERLINK \l _Toc322351455 GE相关产品  PAGEREF _Toc322351455 \h 9  HYPERLINK \l _Toc322351456 火电厂辅网监控系统(BOP)  PAGEREF _Toc322351456 \h 20  HYPERLINK \l _Toc322351457 初期软件设计  PAGEREF _Toc322351457 \h 22  HYPERLINK \l _Toc322351458 附录:  PAGEREF _Toc322351458 \h 24  摘要 中国电力行业发展迅猛,作为最为主要构成的火力发电具有相当大的潜力和市场。本文介绍了根据火力发电厂辅网集控的工作过程设计的基于通用电气自动化控制设备的解决方案,本系统是旨在使火力发电系统的自动控制集中化,控制设备轻量化,并实现数据和控制在远程的实时监测和动作,并通过集中的控制系统实现各厂房精确控制,并在集控室显示各系统的状态与数据。 本系统按化水、输煤、除灰3个车间实现集中监控,并在此基础上考虑进一步集中。实现各辅助车间就地无人值守,提高劳动生产率和全厂的自动化水平。 关键词:火力发电 辅网控制 集中控制 设计简介 课题背景和目的: 中国电力行业发展迅猛,作为最为主要构成的火力发电具有相当大的潜力和市场。但是面对中国的经济高速发展,作为企业单位面对着更多的竞争压力。同时经济节能型社会的提出,更是对环境保护,能源的高效利用有了更高的要求。电力生产自动化水平的提高和管理水平的不断进步将越来越重要。 火电公用辅助系统是火电厂重要组成部分,是电厂运行的重要组成,,它包括输煤系统、化学水处理系统、除灰/ 除渣系统、锅炉的吹灰/定排和电除尘系统等。随着环保日益严格的要求,诸如脱硫系统等也开始在中国日益引起火电厂的重视。对于新建电厂,2000年示范电厂模式设计要求以及新版火力发电厂设计技术规程中明确提出:“火电厂相邻的辅助生产车间或性质相近的辅助工艺系统宜合并控制系统及控制点,辅助车间控制点不宜超过3个(化水、输煤、除灰),其余车间均按无人值班设计。”因此,火电厂辅助系统需要监控网络化和集中控制。 火电厂的辅助系统范围 输煤系统 循环水加药 净水站 综合水泵房 空压机房 除灰除渣系统 化学水处理系统 凝结水处理 废水处理系统 循环水处理系统 锅炉吹灰系统 燃油泵房 厂用电变电系统及以及变电装置 火电辅助系统的特点 地点分散,相互距离远,遍布全厂。 辅助车间控制系统I/O书庞大,大部分非连续控制。 除循环水外,其余系统几乎都是间歇式运行,即在一定要求后才经行操作,满足条件系统停止,等待下次运行。 主控室需要对辅助系统状态实时经行掌握,保证整个电厂的正常运行。 各系统应处于健康状态,出现问题立即报警经行处理。 一个子系统设立一个监控点,同时设立公辅网,集中控制。 各系统的信息的实时直接存盘保留。 火电辅助系统对控制器的要求 针对火电辅助系统的特点,我们队控制系统提出了很高要求 可靠性要求 系统长时间稳定运行,有一定的冗余特征,避免关键部分的单点失效,通常采用冗余和容错的网络拓扑结构。 维护性要求 一旦出现故障,系统能立刻提供全面的故障信息,迅速定位事故点,经行处理,最后返回处理报告。 性能要求 因为系统的水、煤、灰的I/O点较多,控制复杂,要求控制器具有强大性能,保证控制程序实时有效的运行。 抗干扰要求 电厂的工艺决定了某些现场具有很强的电子干扰,要求控制器以及控制网络就有强大的抗干扰能了,在强干扰环境中稳定工作。 开放性要求 电厂设备种类繁多,制造商来源各异,为了保证设备得到有效监控,各控制器必须具有开放的网络连接能力,保证各种设备都能方便地互连组网,有效得到监控。 输煤系统 煤是火力发电厂的一次能源。输煤程控系统能完成电厂正常运行时的上煤、配煤控制及设备、运行状况的监测及安全联锁、保护等功能,同时对输煤 PC 段进线开关、分段开关状态、母线电压及输煤MCC馈线以通信方式进行监测。主要完成卸煤、贮存、分配、筛选、破碎等工作。同时进行燃料计量,计算出正品和煤耗,取样分析和去除杂物等。主要控制:斗轮堆取料机、条皮带机、除铁器、除铁器、除尘器、三通挡板、除木器、给煤机、概率筛、卸料器、梨煤器、刮水器、碎煤机、电子皮带秤、取样装置等等。 输煤系统控制设备多,工艺流程复杂,现场环境恶劣(粉尘 、 潮 湿 、 振 动 、 噪 音 、 电 磁 干 扰 严 重 ), 系 统 设 备 分散,且分布面宽、距离远。电厂一般在煤控室设模拟屏或CRT,同时采用工业电视监视现场运行情况,而且要求与公辅网进行通讯,以实现辅网(水、煤、灰)的集中监控以及电厂管理信息系统(SIS)连结。 输煤系统的主要工艺包括:分炉、分时计量,煤场入场、出场计量;工业电视跟踪、报警;煤源给煤、上煤、配煤程控;煤位、设备电流等模拟量动态显示;历史数据采集、事故记录、趋势图显示;运行报表自动生成,实时、定时打印;故障诊断。 化学水处理系统 电厂水处理系统一般包括凝结水精处理系统、循环水中水处理系统、工业废水集中处理系统、锅炉补给水处理系统、生活污水处理系统、汽水取样和化学加药系统。凝结水系统一般包括凝结水精处理系统和体外再生系统,通常由高速混床、阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、再循环泵、树脂存储罐、混脂罐、酸碱设备、冲洗水泵、风机等设备组成。 工业废水处理系统控制包括经常性废水处理和非经常性废水处理。根据废水水源的不同决定是否投入絮凝反应,以满足环保排放要求。控制设备主要包括排废水泵、PH调节槽、反应槽、絮凝槽、计量泵、排泥泵、反应槽、浓缩池、凝聚剂溶液箱、助凝剂溶液箱等。 锅炉补给水处理系统完成自然水源的净化过程,最终提供符合锅炉使用的除盐。主要工艺包括混凝沉淀,过滤,离子交换,除盐等步骤。设备一般包括滤池、澄清池、加药设备、过滤器、阳床、阴床、混床、水箱、泵、风机、酸碱储存和计量设备等。在水系统监控网络操作员站可对以上各车间进行监测、远方操作、运行管理和车间控制系统编程组态,而且要求具备与公辅网进行通讯的条件,以实现辅网(水、煤、灰)的集中监控以及电厂管理信息系统(SIS)连结 除灰 / 除渣 / 电除尘系统 燃煤电厂产生的大量灰、渣、除少量灰分排入大气外,余者都以灰、渣形式由除灰系统送至灰场。除灰系统分机械除灰(适于小电厂的链条炉)气力除灰和水力除灰三种,又可分为灰、渣混除和灰、渣分除两种。 除灰系统主要控制设备包括空压机、粗灰库、细灰库、除尘器、搅拌机、散装机、风机及管道、泵、阀门等。除渣系统主要控制设备包括捞渣机、碎渣机、输送机、贮渣仓以及立式排污泵、水泵、浓缩机、缓冲池、蓄水池等。 吹灰/ 定排系统 锅炉吹灰器主要用来定期吹扫锅炉各部分受热面上的积灰,当其不工作时退出炉外。大型锅炉一般配备多台吹灰器,采用 PLC 可实现依据锅炉具体运行经验、燃烧煤种和锅炉状况编制和调整各个吹灰器的操作时间和顺序。 大型锅炉的定期排污系统阀门多,手动操作费力费事,采用程序控制后可以大大减轻劳动强度,提高效率,目前已被广泛采用 解决方案平台介绍 GE相关产品 GE 的自动化硬件平台和 Proficy 家族软件产品可以完全满足现代化大型电站场自动化系统的要求。GE 的自动化产品丰富,具有无与伦比的产品性能和产品质量,且其具有良好的开放性,易于与其它系统在任何一级上实现全面的集成,最大限度地保护用户的已有投资,在国内外众多电厂得到广泛应用。 GE 控制系统以 PAC(Programming Automation Controller)系统为核心,结合系列 90-30、VersaMax 等产品为电厂辅助控制系统提供了完善的解决的方案。 PAC 控制系统是 GE 最新推出的新一代控制产品。完全基于开放架构的PAC 控制器具有领先一步的产品性能、值得信赖的稳定性,以及多种冗余热备方案更加适合电厂控制需求。 针对水、煤、灰渣的各主要控制对象,主控制器可采用 RX7i 双机热备冗余系统,控制器和监控站之间采用 100M 以太网或者冗余以太网相连,根据需要也可组成单环行以太网或者双环形以太网,以进一步确保网络安全。标准的TCP / IP 网络协议支持所有第三方厂家的标准以太网设备,可以将辅控网络轻松连接到 SIS 级系统,而无需重复组网。 RX7i 采用 Intel P3 或 PM 处理器,10M 或 64M 用户内存,在满足各种艰巨控制任务的同时,更提供独特的应用组态完全上传功能,更方便用户使用、维护。VME64 高速并行总线技术确保信息流的顺畅,无任何信息瓶颈。基于GE Fanuc 专利技术的镜像内存技术,同步模块的通讯速率达到了惊人的 2.1GBPS,是大型应用实现无扰动切换的基础。 I/O 系统根据需要,可以在 PAC、VersaMax 或者 Genius 产品系列中选取,并且可以根据现场情况混和使用。例如在粉尘较多的煤、灰区域,Genius 系列I/O 提供更好的密封性能,而 VersaMax 产品的热插拔能力会给维护带来更多的方便。控制器和 I/O 系统连接总线既可以选择 Genius 总线也可以选择以太网方案,无论那种总线,为了提高系统的容错能力,都可以选择使用冗余双总线结构。两种总线方式都采用电缆连接,也均可以采用光纤通讯介质以提高通讯距离和抗干扰能力。即使采用电缆方式,Genius 总线公里,独特的调频通讯机制配合 3 选 2 容错通讯校验,使得 Genius 总线具有极强抗干扰能力,在交直流驱动设备众多的煤系统中更是优势显著。 GE 火电辅控方案可以轻松实现从监控站,控制器 CPU、主机背板、电源、通讯网络、同步总线直到现场总线,所有关键系统组件的完全冗余,彻底避免系统的单点失效,使装置能长时间稳定连续运行,保证生产的正常进行。此冗余结构具有灵活的缩放性,依据投资规模和现场情况,各个组件也可以选择采用单模件非冗余结构的更经济的投资方式。 Proficy Machine Edition 软件为 GE 的控制产品提供了一个同一的编程组态平台环境。从 I/O 的组态,控制器的程序直到触摸屏面板的画面生成全部完美集成,共享一个底层数据库,无需二次变量定义,更提供了全程冗余配置向导,网络和控制器的冗余配置可以轻松实现,完全符合 IEEC61131 标准的IL、LD、FBD、ST 等编程语言结合全新的符号编程,配合强大的 32 位 C 语言编程,使得应用设计更加方便,维护更加简便。 iFIX?是Intellution自动化软件产品家族中的一个基于Windows的HMI/SCADA组件。iFIX是基于开放的和组件技术的产品,专为在工厂级和商业系统之间提供易于集成和协同工作设计环境。它的功能结构特点可以减少开发自动化项目的时间,缩短系统升级和维护的时间,与第三方应用程序无缝集成,增强生产力。 iFIX的SCADA部分提供了监视管理、报警和控制功能。它能够实现数据的绝对集成和实现真正的分布式网络结构。 iFIX的HMI部分是监视控制生产过程的窗口。它提供了开发操作员熟悉的画面所需要的所有工具。 iFIX组件 iFIX 的内部是一个能够提供分布式结构的技术核心。iFIX是在标准技术的基础上开发的,像ActiveX, OPC, VBA, 和组件对象模型(COM)一样,在广泛的局域网和互联网基础上提供第三方应用程序的简单集成。iFIX提供LAN冗余来增强系统可靠性。iFIX为许许多多的Intellution和第三方应用组件提供了应用平台,如下图所示: 图 1-1: Intellution iFIX 平台 iFIX的其中一个重要组件是iFIX WorkSpace。这个界面将所有系统组件都组织到一个集成开发环境中(IDE)。 Intellution iFIX WorkSpace 可以存取和操作系统中的所有组件。 图 1-2: Intellution iFIX WorkSpace Intellution iFIX WorkSpace中包含两个全集成的环境,即配置环境和运行环境。配置环境中提供了创建漂亮整洁且易于使用和学习的显示画面所必需的所有的图形、文本、数据、动画和图表工具。运行环境提供了观看这些画面所必需的方法。配置环境和运行环境之间可随意切换,能够迅速地测试实时报警和数据采集的变化情况。 需要说明的是,切换到配置环境时,生产过程是没有被打断的。监视和控制系统的所有程序,如报警、报表和调度等等,都会在后台不间断运行。 iBatch, iHistorian, iVisualize, iDownTime, 以及iWebServer iFIX 可以和以下的Intellution软件组合起来使用,就像和许多第三方的应用程序组合使用一样。 iHistorian 和 infoAgent iHistorian? 是一个为采集、存储以及有效地重新获取基于时间的数据而设计的高性能的数据存档系统。 infoAgent? 是Intellution的基于Web的iHistorian的历史数据分析工具和浏览应用程??。infoAgent?提供了个性化的Web环境来分析数据、作出趋势图以及报表,让用户跳出工厂生产数据,用商业的眼光考虑问题。 iBatch iBatch? 是一个高性能的自动化应用程序,它能建立工厂模型、管理处方、执行批次、建立电子批次记录以及基于任一批次过程生成报表。有了iBatch,就拥有了缩短生产周期、增强机动性、执行需求调整和追踪批次产品的必备工具。 iVisualize iVisualize? 提供了一个基于Windows CE操作面板的,监视制造车间操作的工业自动化解决方案。 这个组件带给工厂级新的可视化和通讯科技——一个在图形化的电子通讯界面上和HMI/SCADA环境下动态显示工厂机床数据。这些技术的应用带给用户一个强大的实时显示的操作面板解决方案,它提供给用户在控制和优化高级生产和工业系统时的必要信息。可在任何复杂的机床上灵活的使用Visualize,从自动装配机到注铸机再到垂直铣床,它可模拟显示任何不间断生产的应用程序。 iDownTime 制造工厂中经常需要追踪和报告设备使用和停机状况,将这些作为重要的生产状况指标。iDownTime?准确报告设备使用效率,增强分析、理解和追踪停机时间的能力。 iWebServer iWebServer? 是一个使用标准Internet浏览器,提供只读浏览工厂生产过程功能的瘦客户端产品。它提供了安全的结构,使得SCADA系统不会受到未经许可的访问者的影响。使用iWebServer,可以在世界上的任何地方观看生产过程的画面,而不必担心未经许可者对画面的修改。 使用先进技术 由于最终用户和系统集成商所需的解决方案变得越来越复杂,预期每个客户的不同需求变得更加困难。面对这些变化,我们在 iFIX 中加入了下列的工业标准技术,以提供一个强大的开发环境,达到用户的特殊需求: OLE for Process Control (OPC) Visual Basic for Applications (VBA) ActiveX OPC(OLE for Process Control) OPC是一个软件标准,它可以使自动化应用程序方便地读取工业企业的工厂级数据。基于我们在创办OPC任务队伍中的活跃角色,我们领导着OPC的开发,由一批处于领导地位的工业自动化供应商组成的基金会推动着这一基于OLE通讯标准的发展。OPC的目标是基于Microsoft的组件对象建模(COM)技术定义一个标准接口,允许自动化和控制应用程序、控制设备、以及商业和办公应用软件之间相互操作。 使用OPC,iFIX工作台能与任何本地OPC服务器直接通讯。通过使用数据服务器安装程序,能给iFIX节点添加一个本地OPC服务器。这个应用存放在Dynamics目录下,从有效的iFIX数据服务器列表中添加、修改和删除OPC服务器。要了解关于使用数据服务器安装的更多信息,请参阅程序的在线帮助。 如果需要与一个远程的OPC服务器通讯,在使用Data Server安装程序添加OPC Server时,在Machine Name域中指定远程的计算机名;或者,使用OPC Client驱动与远程OPC Server通信。此驱动可以连接任何本地和远程OPC Server,并在过程数据库中存储信息。 VBA(Visual Basic for Applications) VBA是Intellution Dynamics完全内置的一个强有力的编程工具,可以快速方便地生成自动的操作任务和自动化解决方案。VBA脚本可以根据需要写得简单或复杂,Intellution Dynamics可根据需要适应自动化策略。它的强大和易用的开发环境允许重新使用现有的Visual Basic编码。 VBA替代了以往FIX的脚本语言,提供了一个千百万VB开发者非常熟悉的完整的集成开发环境。它提供了对Intellution Dynamics组件和外部数据及对象无限制的读取和扩展能力。Intellution Dynamics的VBA工具包括以下特性: 可以访问所有列出的Intellution Dynamics对象的属性、方法和事件 支持多种数据源,包括Intellution Dynamics过程数据库、任何OPC服务器、其它对象的属性和SQL数据库 ODBC的支持 ActiveX控件支持 VBA脚本生成向导及Intellution Dynamics命令可以帮助为常用任务自动生成程序代码 第三方ActiveX控件的安全容器 Intellution工作台提供了访问Visual Basic Editor(VBE),一个内置编辑器和调试器,允许察看、停止、暂停和恢复当前程序的运行。在VBE中,可以对所有的Intellution Dynamics对象生成VBA形式,获得任何有效数据源,使用对象浏览器显示并调试脚本。可以使用VBA为工具条按钮写程序,还可以为Scheduler的调度任务入口写程序脚本。 Intellution Dynamics为公共全局子程序提供了一个可在一个地方修改的全局库。它提供对数以千计的商业对象和ActiveX控件的完全支持。 Intellution Dynamics的VBA工具包括强有力的查询和替代特性,高速保持特性大大减少文件检索时间。增强的剪切和粘贴特性能复制所有窗体、方法和脚本,这些增强的特点能显著地减少开发时间和增强系统的总体性能。Intellution Dynamics独一无二的结构极大地增强了VBA的性能和速度。 ActiveX ActiveX是由微软发明的一种编程技术,允许用不同编程语言生成的软件组件在一个网络环境中互相作用。它是从OLE的开发标准演化过来的,在最近几年中,对象的连接与嵌入的概念已经发展得很广泛。Intellution Dynamics就是一个ActiveX控件的容器。 与OLE类似,ActiveX是建立在COM编程模型上的,支持对软件组件的全面集成。它支持分布式COM(DCOM),在分布式网络上集成同样的组件,包括Internet和intranet。然而ActiveX大小和速度已被优化,它允许开发者使用这个复杂的OLE接口设备来创建交互的应用程序。ActiveX允许任何第三方开发的OCX(ActiveX控件)与Intellution所创建的对象一样工作。 为了保护系统不受ActiveX控件可能存在问题的影响,Intellution Dynamics提供了安全容器技术。与其它支持ActiveX控件的系统不一样,如果在Intellution Dynamics运行时,一个ActiveX控件出错,此出错控件将被封闭,而系统将继续正常运行。使用了安全容器,对于控制过程来说,没有数据的丢失或冲突。 总结以上阐述: 数据采集 ? 与工厂的I/O 设备直接通信 ? 通过I/O 驱动程序,与I/O 设备接口 数据管理 ? 处理、使用所取数据 ? 数据管理包括很多方面,如过程监视(图形显示),监视控制,报警,报表,数据存档 SCADA 服务器 - SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition 监视控制和数据采集 - 通过I/O 驱动软件和过程硬件进行通信 - 建立并维护过程数据库 - 具有数据采集和网络管理功能,而无图形显示的节点称为一个盲SCADA 服务器 (Blind SCADA) 独立节点 - 与网络中其它节点不进行通信的节点 - 图1-1 是一个独立的SCADA 服务器节点 图1-2 显示了一个iFIX 分布式节点结构 ? 本地节点 - 描述了本地正在工作的节点 ? 远程节点 - 在一个分布式系统中,不同于本地节点的节点 - 也可以是通过Modem 访问的节点 只读节点 - 不允许修改显示画面或过程数据库 - 不允许修改过程设定值或报警确认 运行节点 - 不允许修改显示画面或过程数据库 - 必须预先安装所有配置文件 - 不一定为只读方式 - 与之向对应的节点称为开发节点 火电厂辅网监控系统(BOP) BOPBalance Of Plant 电站成套以外的辅助设备 ;辅助车间控制网络系统。 在电站辅助系统中,传统的 PLC 加上位机的控制技术虽然能解决每个子系统得安全可靠运行,但同时也暴露出管理分散、备件种类多、设备投资大及通信网络复杂等缺点。随着计算机软件技术的迅猛发展,发电厂辅网集中监控 (BOP)系统开始出现,它集计算机技术、数据库技术和自动化技术为一体,成为电力工业自动化发展的趋势。 辅网集中监控系统实现对锅炉补给水系统、凝结水精处理系统、生活污水处理系统、工业废水处理系统、循环水加药装置、制氢站、加药系统、综合水泵房、除灰系统、除渣系统和输煤系统的集中控制和监控,同时兼顾通信故障情况下的就地辅助监控。辅网集中监控网是基于 TCP / IP 的以太网系统,数据通过各个子网系统的交换机上光纤接口连接到辅控网的核心交换机上组成快速百兆 / 千兆以太网。一般情况下由中央控制室的辅控网操作员站完成对各个子系统的监控与操作,发出的操作指令通过辅网服务器上的过程数据库迅速定位到相应子网系统的控制器上,由控制器程序控制现场相应设备的启动和停止;当辅控网络故障或必要时,可以由子系统的现场操作站接替监控职能。辅网集中监控系统克服了原有独立且分散的辅控系统的缺点,可以将运行人员减到最少。在基本不提高造价的情况下,BOP 使整个辅助控制系统达到与主机控制系统相当的水平。集中的数据和统一的网络平台使辅助控制系统与电厂其它管理系统的联网的成为可能。 解决方案 GE Fanuc 的 Proficy 系列自动化软件产品为发电厂辅网集中监控系统提供了灵活软件解决方案。Proficy 家族分布式的结构可以轻松搭建 BOP 系统中的实时数据库平台、历史数据库平台、HMI平台以及可靠的数据连接方案。这些产品包括: Proficy HMI/SCADA – iFIX 强大的数据采集与监控平台Proficy Historian 可靠的实时历史数据库Proficy Realtime Information Portal 灵活的实时信息门户 由输入 / 输出模块、PLC 以及就地上位机为核心组成辅机程控子系统· 由冗余 SCADA 服务器、历史数据库服务器为核心组成辅网集中监控系统中心数据平台· 由HMI 软件为平台建立辅网集中监控操作员站组 搭建基于 TCP/ IP 冗余以太网结构的辅控子系统及辅网集中监控系统两级交换网络· 依托成熟的 Portal 产品建立辅网集中监控实时信息门户平台。 综合以上所叙述,我们计划在采用GE Programming Automation Controller 家族控制器材的电厂中优化和整合现有的分散式火力发电厂辅网监控系统的设计模式,统一以GE Proficy家族软件制作的,具有广泛品牌内系列通用性的火力发电厂辅网监控系统。 初期软件设计 本体统基于GE配套软件IFIX设计的控制软件,由于软件有功能强大的功能块,给目标的实现提供了便利。支持客户端/服务器结构的过程数据库,数据库和监控画面可以分开,支持多个IClient连接。利用C/S结构的优势,大幅降低网络上的数据传输,无需每个操作点都有数据库点,从而降低项目成本。有统一的数据及报警处理,完善的冗余解决方案使软件运行更加高效安全。 为了达到更加直观我们使用了流行的标签项的界面,把系统分成直观的5大页面,每个系统的运行情况实时反馈,用不同的颜色表示出来,系统的运行情况我们使用了直观的结构图,加入了颜色变化及动画效果。 并在开始制作和设计的过程中就采用模块化设计和制作,同时加入了丰富的使用功能,如:用户权限管理,实时数据储存,远程设备控制,现场数据采集与汇总,数据库实时报表,历史数据库曲线绘制,系统报警处理等。 在制作过程中通过使用VBA脚本程序,简化界面的制作周期和制作难度。由于使用的是GE Proficy家族软件制作的,所以对于GE品牌的工控设备都有很好的兼容性和适应性,做到了在GE Programming Automation Controller控制家族设备中的快速部署,为火力发电厂的监控系统建设节省时间成本和人力成本。 另一方面由于GE Proficy的广泛的硬件驱动支持特性,使得本监控系统(界面)在西门子,等其他品牌PLC的控制设备平台上也有较好的通用性。这边极大的扩大了本监控(系统)界面的用户群体。 由于时间关系,不能完成所有界面的制作,只是完成了水网辅网下的循环水系统和水汽系统的前台动画和后台逻辑,以及后台数据库的搭建。 以下是制作界面的简单说明: 为了达到直观明了我们使用了流行的标签项的界面,把系统分成直观的5大页面,每个系统的运行情况实时反馈,用不同的颜色表示出来,系统的运行情况我们使用了图形类的结构图,加入了颜色变化及动画效果,与每一个I/O相对应不同的输入输出,管线都有不同的颜色变化。 我们可以直接通过对软件上管线阀门的控制实现远程控制,同时厂房的情况通过摄像头能传输回图像资料。实时采集的数据可以通过条形图的情况反映出来。每一个数据的变化量都有折线图的绘制。按照工程要求最后的机组运行的数据都有报表的打印。 安全方面,软件对现场采集的数据都要进行与理论值得对比,发现有偏离出阈值的通过颜色的变化告知集控室,并作出处理动作。当值即将达到或超过警戒值,立马报警,弹出处理的窗口,工作人员可以进行认为的干涉,以维持电厂的稳定运行,系统同时把报警项目,时间,操作动作及最后的变化值经行记录。

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